今年以来，山东电工电气聚焦主责主业，坚定不移加大产业投入，坚定数智绿色转型步伐，统筹推动传统产业改造提升、加速新兴产业培育壮大、加快未来产业超前布局，因地制宜发展新质生产力，各单位工作取得了积极成效。
青岛豪迈在推动产业升级与技术创新的道路上取得了显著成就。投资研发电力装备先进制造工艺平台与钢管塔总成高柔性智慧组焊工作岛，大力发展新质生产力，并获得国有资本金支持。成功入选中国电气装备首届智能制造“揭榜挂帅”项目，荣获青岛市“一企一技术”研发中心、青岛市数字化车间称号。企业凭借出色的表现，在2024年全国电力行业设备管理创新成果评选中荣获2项一等项目。
重庆顺泰聚焦数字化转型升级，持续优化国网电工装备平台的接口应用，大力推进erp mes eip系统联动，强化数据平台建设，提升设备自动化、数智化水平。钢管杆焊接工作站突破视觉识别关键环节，实现产品应用，获得2024年全国电力行业设备管理创新成果一等奖。强化清洁技术改造，加大焊接机器人、激光切割、焊接烟尘收集处理系统深化应用，获得重庆市清洁技术改造资金补助。加快传统数控设备优化升级，完成板材智能加工生产线、型材切割机、角钢高速钻孔生产线等“卡点”工序升级改造，促进生产效率大幅提升。
江苏振光聚焦主责主业，大力推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展，提高核心竞争力。结合大型角钢切割生产需求，与供应商联合研发双端切割机，通过先进的数控技术，实现了角钢的双端切割，确保了切割面的平整度和尺寸的精确性，综合效率及产能提升2.5倍，目前已在集团内部进行大范围推广应用。
江苏华电聚焦产业链薄弱环节，夯实基础投资，强化产业投资赋能。通过引进全自动角钢智能生产线、焊接机器人、激光切割机、大熔深焊机等设备，将关键资源投入到高端装备、智能制造等潜力大、成长性高的业务领域，培育发展新动能。通过实施“铁塔原材料无人实验室”项目建设，冲击和拉伸实验效率分别提升20%和30%，并通过cnas现场审核。
常州东智积极强化产业投资力度，五月下旬，油箱车间成功引进一台功率达20000瓦的激光切割设备。该设备投入使用后，切割效率大幅提升，切割面光滑细腻，大幅减少了后续打磨工作量，节省了时间和人力成本。同时，边角料被加工成盖板和法兰毛坯料，钢板利用率提高至89%，有效堵塞“跑冒滴漏”。此项举措极大地提升了车间的整体生产效能，为生产流程的高效运行奠定了坚实基础。
未来智能着力推进生产能力建设，完成全自动角钢线、焊接机器人等产品试制，为企业后续的规模化生产奠定了坚实基础。为进一步提升生产力，开展生产能力中长期规划，生产车间规划配网产品柔性生产线12条、全自动角钢线30条、agv自动转运车50台以及焊接机器人30台的能力，年产值预计可达2亿元。
